食品飲料廠十萬級凈化車間工程
時間：2019-07-09 17:16:40
食品飲料廠十萬級凈化車間工程是指在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。食品廠凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的結構組成：1. 食品飲料凈化車間工程，由中央空調和空氣凈化系統組成，它們就是凈化系統的心臟。主要控制無塵凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2. 風淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃及細菌。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的執行標準
1.《凈化廠房設計范》 （GBJ50073-2001）；
2.《凈化車間施工及驗收規范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）；
5.《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）；
6.《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）；
7.業主提供的現場實際情況及有關要求。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的施工流程
一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各專業進行交流，討論交叉作業時應該注意的問題。 工程施工中，由于未及時與電氣專業溝通，導致插座開關與觀察窗重疊。
二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業主查看之后對觀察窗質量不滿意，導致觀察窗更換并重新安裝。
三、施工過程中加強進度控制及質量控制。
四、潔凈室施工管理制度要嚴格執行。
五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用。可以訂吊頂高度的板材，然后各房間之間可以用鐵皮封堵。
七、門洞預留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導致潔凈室鋼質門安裝后門底部與地坪摩擦。
八、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導致風機反轉，風速過小。 九、一樓板材先到貨的為一些根據圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現場的差異及沒有非標板材的銜接，導致板縫對齊重新調整及板材排布過程中缺少材料，最終導致施工進展不明顯。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的車間布局
一.廠房總體設計與廠房布局
1.遠離嚴重污染源
2.水源水質好
3.交通運輸方便
二、車間布局
1.生產作業線要短，盡可能減少生產線的迂回和交叉
2.潔凈廠房與非潔凈廠房及其它污染源之間的位置要妥善處理。
3.人員路線和貨物路線要設置不同的出入口。
4.潔凈級別相同的潔凈室應盡量組合在一起。（有利于風管布置，人流、物流走向布置）
5.潔凈級別和衛生要求不同的潔凈室要有控制污染源措施。（氣閥，緩沖間、傳遞窗等）
6.物料運輸和無關人員不得通過正在操作區
7.車間人員出口和物料出口應盡量減少，有利于控制潔凈度。
8.合理存放不合格產品和半成品
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的注意事項
■精心挑選設計精良的服裝系統。潔凈生產用服裝系統是由不同部分組成的。這樣的服裝系統必須完整，并以正確的方式穿著，以保證其整體的防護性能。
■進入潔凈室前必須清洗眼鏡并加以消毒。可是眼鏡的例行清洗很容易被忘記。
■應盡量保持部件與工具潔凈。
■工作只能在潔凈的表面上進行。
■禁止吸煙或使用鼻煙。與不吸煙者相比，吸煙者或使用鼻煙者會向空氣中多釋放出幾百萬個粒子。
■在潔凈室內不得梳頭，甚至不能碰頭發。
■在潔凈室內一般不允許使用化妝品。所有化妝品都有粒子輕輕附著在皮膚上。如果說話、咳嗽、打噴嚏、觸摸一件物品（比如觸摸面罩），這些粒子就會從皮膚上掉落下來，而有成為污染物的危險。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以過一段時間后，指甲油會出現裂痕。塵埃與微生物就可藏身其中，并到處傳播。
■潔凈室內禁使用首飾及手表。因為它們難于清洗，并可能成為感染源或者是污染源。
■潔凈室內禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把潔凈服提來提去，人員不能觸摸或翻動潔凈服。否則手或者手套污染潔凈服的危險會很大。即使搬動潔凈服，也會使服裝內收信到的粒子散播到周圍的環境中。
■要避免一切不必要的活動。增加身體的活動會增加體表散發的粒子。人員不必要的活動會使周圍空氣形成渦流。建議以慢動作進行生產活動。
1-2、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：食品廠房潔凈級別及換氣次數(圖)
3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的結構組成：1. 食品飲料凈化車間工程，由中央空調和空氣凈化系統組成，它們就是凈化系統的心臟。主要控制無塵凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2. 風淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃及細菌。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的執行標準
1.《凈化廠房設計范》 （GBJ50073-2001）；
2.《凈化車間施工及驗收規范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）；
5.《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）；
6.《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）；
7.業主提供的現場實際情況及有關要求。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的施工流程
一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各專業進行交流，討論交叉作業時應該注意的問題。 工程施工中，由于未及時與電氣專業溝通，導致插座開關與觀察窗重疊。
二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業主查看之后對觀察窗質量不滿意，導致觀察窗更換并重新安裝。
三、施工過程中加強進度控制及質量控制。
四、潔凈室施工管理制度要嚴格執行。
五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用。可以訂吊頂高度的板材，然后各房間之間可以用鐵皮封堵。
七、門洞預留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導致潔凈室鋼質門安裝后門底部與地坪摩擦。
八、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導致風機反轉，風速過小。 九、一樓板材先到貨的為一些根據圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現場的差異及沒有非標板材的銜接，導致板縫對齊重新調整及板材排布過程中缺少材料，最終導致施工進展不明顯。
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的車間布局
一.廠房總體設計與廠房布局
1.遠離嚴重污染源
2.水源水質好
3.交通運輸方便
二、車間布局
1.生產作業線要短，盡可能減少生產線的迂回和交叉
2.潔凈廠房與非潔凈廠房及其它污染源之間的位置要妥善處理。
3.人員路線和貨物路線要設置不同的出入口。
4.潔凈級別相同的潔凈室應盡量組合在一起。（有利于風管布置，人流、物流走向布置）
5.潔凈級別和衛生要求不同的潔凈室要有控制污染源措施。（氣閥，緩沖間、傳遞窗等）
6.物料運輸和無關人員不得通過正在操作區
7.車間人員出口和物料出口應盡量減少，有利于控制潔凈度。
8.合理存放不合格產品和半成品
食品飲料廠十萬級凈化車間工程的注意事項
1、人流
1-1、 人員凈化流程圖：
■精心挑選設計精良的服裝系統。潔凈生產用服裝系統是由不同部分組成的。這樣的服裝系統必須完整，并以正確的方式穿著，以保證其整體的防護性能。
■進入潔凈室前必須清洗眼鏡并加以消毒。可是眼鏡的例行清洗很容易被忘記。
■應盡量保持部件與工具潔凈。
■工作只能在潔凈的表面上進行。
■禁止吸煙或使用鼻煙。與不吸煙者相比，吸煙者或使用鼻煙者會向空氣中多釋放出幾百萬個粒子。
■在潔凈室內不得梳頭，甚至不能碰頭發。
■在潔凈室內一般不允許使用化妝品。所有化妝品都有粒子輕輕附著在皮膚上。如果說話、咳嗽、打噴嚏、觸摸一件物品（比如觸摸面罩），這些粒子就會從皮膚上掉落下來，而有成為污染物的危險。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以過一段時間后，指甲油會出現裂痕。塵埃與微生物就可藏身其中，并到處傳播。
■潔凈室內禁使用首飾及手表。因為它們難于清洗，并可能成為感染源或者是污染源。
■潔凈室內禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把潔凈服提來提去，人員不能觸摸或翻動潔凈服。否則手或者手套污染潔凈服的危險會很大。即使搬動潔凈服，也會使服裝內收信到的粒子散播到周圍的環境中。
■要避免一切不必要的活動。增加身體的活動會增加體表散發的粒子。人員不必要的活動會使周圍空氣形成渦流。建議以慢動作進行生產活動。
1-2、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：食品廠房潔凈級別及換氣次數(圖)
3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
